Plastikowy uchwyt do wtrysku gazu,
| Częściowe imię | plastikowy uchwyt do wtrysku gazu, |
| Opis produktu | formowanie wtryskowe z zewnętrznym wspomaganiem gazowymco pozwala nam na tworzenie niezliczonej ilości skomplikowanych geometrii części, które wcześniej nie były osiągalne przez formowanie wtryskowe.Zamiast wymagać wielu części, które muszą być później zmontowane, podpory i elementy dystansowe można łatwo zintegrować w jedną formę bez potrzeby skomplikowanego rdzeniowania.Gaz pod ciśnieniem dociska stopioną żywicę szczelnie do ścian wnęki, aż część zestali się, a stałe, równomiernie przekazywane ciśnienie gazu zapobiega kurczeniu się części, jednocześnie redukując skazy powierzchniowe, ślady zatopienia i naprężenia wewnętrzne.Ten proces jest idealny do utrzymywania ciasnych wymiarów i złożonych krzywizn na długich dystansach. |
| Kraj eksportu | Niemcy |
| Rozmiar produktu | ∅40X128 |
| Waga produktu | 100 gramów |
| Materiał | ABS |
| Wykończeniowy | Polerowanie lustrzane |
| Numer wnęki | 1+1 |
| Standard formy | HASCO |
| Rozmiar formy | 500X550X380MM |
| Stal | 1,2736 |
| Życie pleśni | 500 000 |
| Zastrzyk | Zimna prowadnica Brama podrzędna |
| Wyrzucanie | Kołek do wyrzucania |
| czynność | 1 suwak |
| Cykl wtrysku | 40S |
| Cechy produktu i zastosowanie | Proces formowania wtryskowego ze wspomaganiem gazowym jest niskociśnieniowym, konwencjonalnym procesem formowania wtryskowego, który wymusza krótki wtrysk materiału do wypełnienia formy za pomocą sprężonego azotu w celu przemieszczenia materiału we wstępnie wyznaczonej grubej powierzchni podczas formowania pustych sekcji w części. |
Technologia
GIM
1、 Zasada formowania
Formowanie wspomagane gazem (GIM) to nowa technologia formowania wtryskowego, w której podczas napełniania wnęki tworzywem sztucznym jest wtryskiwany gaz obojętny pod wysokim ciśnieniem (90% ~ 99%), który popycha stopiony plastik w celu dalszego wypełniania wnęki, a proces utrzymywania ciśnienia gazu służy do zastąpienia procesu utrzymywania ciśnienia w tworzywie sztucznym.
Istnieją dwie funkcje gazu:
1. Prowadzenie przepływu tworzywa sztucznego w celu dalszego wypełniania wnęki formy;
2. Uformuj pustą rurę, zmniejsz ilość plastiku, zmniejsz wagę gotowych produktów, skróć czas chłodzenia i skuteczniej przenieś ciśnienie utrzymujące ciśnienie.
Ponieważ ciśnienie formowania można zmniejszyć, ale utrzymywanie ciśnienia jest bardziej skuteczne, może zapobiec nierównomiernemu skurczowi i deformacji gotowego produktu.
Gaz łatwo przenika od wysokiego ciśnienia do niskiego ciśnienia (ostatnie miejsce napełniania) najkrótszą drogą, co jest zasadą ułożenia dróg oddechowych.Ciśnienie jest wyższe na bramie i niższe na końcu napełniania.
2、 Zalety formowania wspomaganego gazem
1. Zmniejsz naprężenia szczątkowe i wypaczenia: tradycyjne formowanie wtryskowe wymaga wystarczająco wysokiego ciśnienia, aby wypchnąć plastik z głównego kanału do najbardziej zewnętrznego obszaru;To wysokie ciśnienie spowoduje duże naprężenie ścinające przy przepływie, a naprężenie szczątkowe spowoduje odkształcenie produktu.Utworzenie kanału gazowego w GIM może skutecznie przenosić ciśnienie i zmniejszać naprężenia wewnętrzne, aby zmniejszyć wypaczenie gotowych produktów.
2. Eliminacja wgnieceń: tradycyjne produkty do formowania wtryskowego tworzą ślady zatopienia za grubymi obszarami, takimi jak żebra i wypukłości, co jest wynikiem nierównomiernego kurczenia się materiałów.GIM może jednak wycisnąć produkt od wewnątrz na zewnątrz za pomocą wydrążonego gazociągu, więc po utwardzeniu nie będzie takich śladów na wyglądzie
3. Zmniejsz siłę zacisku: w tradycyjnym formowaniu wtryskowym wysokie ciśnienie trzymania wymaga dużej siły zacisku, aby zapobiec przepełnieniu tworzywa sztucznego, ale ciśnienie trzymania wymagane przez GIM nie jest wysokie, co zwykle może zmniejszyć siłę zacisku o około 25 ~ 60%
4. Zmniejsz długość prowadnicy: konstrukcja rury przepływowej o dużej grubości może prowadzić i pomagać w przepływie tworzywa sztucznego bez specjalnej zewnętrznej konstrukcji aborcyjnej, aby zmniejszyć koszty przetwarzania formy i kontrolować pozycję linii spawania
5. Oszczędność materiału: w porównaniu z tradycyjnym formowaniem wtryskowym produkty wytwarzane przez formowanie wtryskowe wspomagane gazem mogą zaoszczędzić do 35% materiałów.Oszczędność zależy od kształtu produktu.Oprócz oszczędności wewnętrznego pustego materiału, materiał i ilość przewężki (dyszy) produktu są również znacznie zmniejszone.Na przykład liczba bramek (dyszy) w ramie przedniej telewizora 38 cali to tylko cztery, co nie tylko oszczędza materiały, ale także redukuje linie zgrzewania (przewody wodne)
6. Skróć czas cyklu produkcyjnego: ze względu na grube żebra i wiele kolumn tradycyjnych produktów do formowania wtryskowego, często wymagane jest pewne utrzymywanie wtrysku i utrzymywanie ciśnienia w celu zapewnienia ustawienia produktu.W przypadku produktów do formowania wspomaganego gazem, wygląd produktu wydaje się być bardzo grubym klejem, ale ze względu na wewnętrzne wydrążenie czas chłodzenia jest krótszy niż w przypadku tradycyjnych produktów stałych, a całkowity czas cyklu jest skrócony ze względu na skrócenie utrzymywanie ciśnienia i czas chłodzenia.
7. Przedłuż żywotność formy: kiedy tradycyjny proces formowania wtryskowego uderza w produkt, często wykorzystuje wysoką prędkość wtrysku i ciśnienie, co ułatwia „szczyt” wokół bramy (dyszy), a forma często potrzebuje konserwacja;Po użyciu wspomagania gazem ciśnienie wtrysku, ciśnienie docisku wtrysku i ciśnienie blokowania formy są jednocześnie zmniejszane, ciśnienie na formie jest również odpowiednio zmniejszane, a liczba konserwacji formy jest znacznie zmniejszona.
8. Zmniejszenie strat mechanicznych wtryskarki: ze względu na zmniejszenie ciśnienia wtrysku i siły docisku, ciśnienie wywierane przez główne obciążone części wtryskarki: kolumnę Golina, zawias maszyny, płytę maszyny itp. jest również odpowiednio zmniejszona.W związku z tym zużycie głównych części jest zmniejszone, żywotność jest przedłużona, a liczba konserwacji i wymiany jest zmniejszona.
9. Stosowany do gotowych produktów o dużych zmianach grubości: gruba część może być używana jako droga powietrzna w celu wyeliminowania wad powierzchni spowodowanych nierówną grubością ścianek przy utrzymywaniu ciśnienia gazu.
3、 Proces formowania wspomaganego gazem
Proces formowania wspomaganego gazem polega na: ① zamknięciu formy ② wypełnieniu tworzywem sztucznym ③ wtrysku gazu ④ utrzymaniu i chłodzeniu ciśnienia ⑤ wydechu.Na rysunku 2 a to wtrysk tworzywa sztucznego, B to wtrysk gazu, C to utrzymywanie ciśnienia gazu, a D to spaliny.
Pierwszym etapem formowania wspomaganego gazem jest wtrysk tworzywa sztucznego do gniazda formy, jak pokazano na rysunku 3. Stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do gniazda formy.Po zetknięciu powierzchni formy z niską temperaturą, na powierzchni tworzy się zestalona warstwa, ale wnętrze jest nadal stopione.Plastik zatrzymuje się, gdy wtrysk wynosi 90% ~ 99%.
Drugim etapem jest wtrysk gazu, jak pokazano na rysunku 4. Azot wchodzi do stopionego tworzywa sztucznego, tworząc wgłębienie, aby popchnąć stopione tworzywo sztuczne, aby przepłynęło do niewypełnionej części wnęki formy.
Trzeci etap to koniec wtrysku gazu, jak pokazano na rysunku 5. Gaz nadal wnika do stopionego tworzywa sztucznego, dopóki tworzywo nie zostanie wciśnięte, aby całkowicie wypełnić wnękę formy.W tej chwili jest jeszcze stopiony plastik.
Czwarty etap to utrzymywanie ciśnienia gazu, tj. etap wtórnej penetracji gazu, jak pokazano na rysunku 6. W etapie utrzymywania ciśnienia tworzywo jest zagęszczane gazem pod wysokim ciśnieniem, a skurcz objętościowy jest kompensowany, aby zapewnić jakość powierzchni zewnętrznej Części.
